耐震換気高床式システム

高密度耐荷重性、均一な床下気流分布（UFAD）、IBC および Telcordia 規格に基づく認定耐震性を必要とする、ハイパースケール データセンターおよびミッションクリティカルな施設向けに設計された構造アクセス フロアです。{0}{1}{1}

堅固なボルト締め-ストリンガー グリッド
パネルの角を高張力締結具を介して冷間圧延鋼材の縦材に機械的に固定します。{0}{1}{1}
大容量エアフロー パネル-
25% ～ 55% のオープンエリア構成を備えた高精度-スタンピングスチールまたはダイキャストアルミニウム-パネルは、高密度サーバーラックの目標とする熱管理に最適化されています。-
頑丈な耐震台座-
溶接されたスチール製のヘッドとベースのアセンブリは、高強度のメカニカル アンカー ボルトで固定されており、正確な垂直レベリング (±25 mm) を実現するセルフ{1}}細い-ネジを備えています。
-防振導電性ガスケット
工場で接着された PVC/ゴム製の周囲ストリップにより、パネルのガタつきがなくなり、機械的振動が軽減され、電気接地の連続性が確保されます。{0}
耐腐食性-コーティング
リン酸鉄前処理とその後の静電エポキシ粉体塗装により、湿気の多い床下地プレナムに対する ASTM B117 塩水噴霧試験に最低 1,000 時間耐えます。

このシステムは統合された多層アセンブリとして設計されており、下地床から歩行面まで上向きに進みます。{0}
耐震ベースアンカーアセンブリ
-重いゲージの鋼製ベース プレートがコンクリート下地床に直接固定され、軸方向および動的せん断荷重を確実に伝達します。
台座ステム＆ヘッド
垂直冷間引抜鋼管。-セルフロック垂直調整ナットと上部グリッドをサポートする溶接ヘッドユニットを備えています。-
ボルト締め側桁グリッド
-冷間圧延された SPCC 鋼製ストリンガーが台座ヘッドにボルトで固定され、安定した 600 mm × 600 mm のモジュラー フレームワークを確立しました。
フロアパネルと表面
交換可能なパネル（セメント質充填鋼またはダイカスト アルミニウム）はコーナー ロック ネジで固定され、HPL、ESD ビニール、またはベアミル表面で仕上げられています。-

ミッション クリティカルな設置には、重力負荷を超えた構造的完全性が必要です。{0}当社の耐震床構成は、厳密な物理的検証を受けています。
規制の遵守
IBC 2021 耐震設計カテゴリ (SDC) D ～ F および Telcordia GR-63-CORE ゾーン 4 地震シミュレーション プロトコルに厳密に従って設計されており、ISO 17025 認定の独立した実験室テストによって検証されています。
横方向ブレーシング構造
頑丈な斜め揺れブレースと 4 ～ 6 列ごとの構造用鋼製周囲チャンネルを利用して、ねじれラッキングと水平方向のドリフトを防止します。
変位制限
動的加振中の横方向の動きを制限し、サーバーキャビネットの転倒や床下プレナム内でのケーブルハーネスのせん断を防ぎます。

ハイパースケールおよびコロケーション データセンター
激しい地震動時に構造の安定性を維持しながら、高密度の熱負荷を管理します。-
半導体クリーンルーム
自動資材運搬車 (AMV) 向けにクリーンな空気の供給と高い回転荷重耐久性を必要とするクラス 10 ～ クラス 10,000 の環境。
変電所制御室
重工業用開閉装置および変圧器制御キャビネットを構造的なたわみなくサポートします。
緊急指令センター
地震発生時に重要な通信ハブの中断のない運用継続を保証します。

カスタム高さエンジニアリング
台座ステムは、標準外の天井クリアランス、建築上の段差、または不均一な下地床プロファイルに合わせて切断および設計されています。{0}
周囲とサービスのカットアウト
ケーブルグロメット、ブラシインサート、エアフローコントロールダンパー、および封じ込めバッフル用の工場または現場のカットアウト。
エンジニアリング提出物
現地の許可承認のために、専門のエンジニアがスタンプを押した施工図、反力計算シート、定着レイアウト計画を提供します。-

製造およびテストのプロセスは、国際的に認められた基準に従って実行されます。
CISCA & EN 12825
集中、回転、究極の動的荷重に対する標準化された試験手順。
ISO 9001:2015
原材料の摂取、製造、梱包を管理する認定品質管理システム。
工場試験証明書 (MTC)
構造用鋼のバッチごとに発行され、引張強度、降伏限界、化学組成を検証します。

-社内生産ライン
自動化された CNC レーザー切断、マルチステーション スタンピング プレス（コンポーネントの寸法公差を ±0.2 mm 以内に維持）、ロボット溶接、自動化されたエポキシ粉体塗装ライン。{0}
バッチ負荷テスト
構造の一貫性を検証するために、生産稼働中に 500 枚のパネルごとに定期的な物理的破壊と耐荷重サンプル テストが実施されます。{0}
輸出物流
防湿包装で保護された平らな-パレタイゼーション-は、標準的な 40 フィート コンテナの輸送と現場でのステージングに最適化されています。-